| Item | Vereist | Testwaarde | |
| Aluminiumoxide keramiek | Al2O3-gehalte | 92% | 92,09% |
| Dikte | >3,60 g/cm³ | 3,62 g/cm³ | |
| Rockwell-hardheid | >85 uur | 90 uur | |
| Rubber | Treksterkte | >=14 MPa | 14 MPa |
| Rek bij breuk | 450% | 450% | |
| Shore-hardheid | 60+/-5 Shore A | 60+/-5 Shore A | |
| Percentage van permanente trekvervorming | <=24% | 30% | |
| Slijtvastheid | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min,Quartz snad) | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min,Quartz snad) | |
| Schuifspanning | 12 MPa | 12 MPa | |
| Keramische dikte | 7 mm | 7 mm | |
| Rubberdikte | 5 mm | 5 mm | |
1: Als de rol oud is, moet u vóór de installatie de lijmresten verwijderen. Gebruik hiervoor een haakse slijper en een wolfraamstalen plaat om het roloppervlak te polijsten. De polijstlaag moet een dikte van 30 µm hebben.
2. Breng het reinigingsmiddel aan op het gepolijste oppervlak van de roller om vuil en vet te verwijderen.
3. Wacht tot het reinigingsmiddel droog is en breng vervolgens een laag metaalcoating aan op het roloppervlak om corrosie door externe factoren te voorkomen.
4. Meng de koudhardende lijm SK313 en breng deze met een kwast aan op het roloppervlak. Breng na uitharding nog een laag SK313 aan op de rol en breng tegelijkertijd een laag SK313 aan op de blauwe achterkant van de rubberen keramische liner.
5. Wanneer de lijm nog licht plakkerig aanvoelt, plakt u de rubberen keramische voering op het oppervlak van de rol en slaat u deze met een rubberen hamer stevig aan. Breng tot slot het rubberreparatiemiddel aan op de naad tussen de rubberen keramische voeringen om deze af te dichten.