Aluminiumoxidekeramiek kan worden toegepast in apparatuur die bestand is tegen hoge temperaturen en slijtage in de thermische energie-industrie.

In de thermische energie-industrie raakt apparatuur vaak beschadigd door de hoge temperaturen en slijtage, wat de veiligheid van de gehele installatie in gevaar brengt. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk materialen te vinden die bestand zijn tegen hoge temperaturen en slijtage. Aluminiumoxidekeramiek is hiervoor uitermate geschikt.

Aluminiumoxidekeramiek is een soort keramisch materiaal dat gemaakt is van aluminiumoxide (Al2O3) als grondstof. Na droogpersen ondergaat het een sinteringsproces bij een temperatuur van meer dan 1700 graden Celsius. Aluminiumoxidekeramiek kenmerkt zich door een goede geleidbaarheid, mechanische sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. Gemeten door het Shanghai Institute of Silicate van de Chinese Academie van Wetenschappen, bedraagt ​​de Rockwell-hardheid HRA80-90. Deze hardheid is na diamant de hoogste en de slijtvastheid is aanzienlijk hoger dan die van slijtvast staal en roestvrij staal. De slijtvastheid is 266 keer zo hoog als die van mangaanstaal en 171,5 keer zo hoog als die van gietijzer met een hoog chroomgehalte. Uit ons klantonderzoek van de afgelopen tien jaar blijkt dat de levensduur van de apparatuur onder dezelfde bedrijfsomstandigheden minstens tien keer zo lang kan worden.

Aluminiumoxidekeramiek kan worden gebruikt in componenten van apparatuur die aan hoge temperaturen en slijtage onderhevig zijn in de thermische energie-industrie, zoals ventilatoren, pomprotoren, behuizingen, leidingen, zittingen, afdichtingsringen, enz. Deze componenten moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve media, en vereisen daarom materialen met een goede slijtvastheid.

In de thermische energie-industrie is de kolenmolen de belangrijkste installatie, en de toepassing ervan...slijtvast keramiekDit kan de levensduur van de kolenmolen aanzienlijk verlengen en daarmee de werking van het gehele ketelsysteem garanderen. Het vermindert niet alleen de stilstandtijd als gevolg van defecten aan de apparatuur en zorgt voor een stabiele werking van het ketelsysteem, maar verlaagt ook de onderhoudskosten. Dit draagt ​​bij aan het streven naar economische voordelen in de thermische energiesector.

Het is belangrijk op te merken dat in de praktijk de specificaties, samenstelling, verwerking en het gebruik van slijtvast keramiek moeten worden afgestemd op de feitelijke werkomstandigheden om de beste prestaties en resultaten te garanderen.