Op het gebied van slijtvastheid in de industrie voldoen traditionele oplossingen van één enkel materiaal niet langer aan de complexe eisen van hoge slijtage en sterke impact onder diverse werkomstandigheden. De rubber-keramische drie-in-één composietplaat is een revolutionaire oplossing die een doorbraak in materiaalprestaties heeft bereikt dankzij een drielaagse composietstructuur: de keramische laag is slijtvast, de rubberlaag absorbeert schokken en de stalen plaat biedt ondersteuning. Dit slijtvaste composietmateriaal wordt nu veelvuldig gebruikt in zware industrieën zoals energiecentrales, mijnbouw en metallurgie, en is uitgegroeid tot een van de kerntechnologieën voor het verlengen van de levensduur van apparatuur en het verlagen van onderhoudskosten.
Derubber-keramische drie-in-één composietplaatHet is opgebouwd uit slijtvast keramiek, rubber en stalen platen. De keramische laag wordt hoofdzakelijk gemaakt van zeer zuiver (92%, 95%) aluminiumoxidepoeder als grondstof, dat wordt gevormd door droogpersen of isostatisch persen. Na sinteren bij een ultrahoge temperatuur van 1700 °C ontstaat een dichte structuur met een Mohs-hardheid van 9 en een dichtheid van ≥ 3,65 g/cm³. Vervolgens worden het slijtvaste aluminiumoxidekeramiek en de rubberlaag gelamineerd en in de mal geplaatst. Onder hoge temperatuur en hoge druk vindt een vulkanisatiereactie plaats (140-160 °C). De rubbermoleculen vormen chemische bindingen met het keramische oppervlak. Vóór de vulkanisatie wordt een stalen plaat op het rubber gelegd en worden de drie lagen door secundaire vulkanisatie gestold.
De rubber-keramische drie-in-één composietplaat, met zijn uitstekende prestaties, kan in de volgende scenario's worden toegepast:
1. Het kan worden gebruikt in systemen voor de verwerking van materialen die zwaar te lijden hebben, zoals de trechter van een mijnbouwbreker of de sintergoot van een staalfabriek. Het is bestand tegen de erosie van scherpe materialen zoals ijzererts en kwartszand, en de levensduur is meer dan vijf keer zo lang als die van gewone staalplaten.
2. Geschikt voor situaties met veel vocht en slipgevaar, zoals kolentransporttrommels op transportbanden in havens en dokken, en transportbanden in voedselverwerkingsbedrijven. De keramische deeltjes in de rubber-keramische drie-in-één plaat zorgen voor een hoge wrijvingskracht. De slipweerstandscoëfficiënt in natte omstandigheden is ≥ 0,5, waardoor materiaal niet wegglijdt.
3. Het is geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden, zoals de warmwalsband in staalfabrieken (roodstalen knuppels bij 200℃) en zuurwastanks in chemische fabrieken. Hittebestendig rubber en inert keramiek voorkomen effectief warmtegeleiding en chemische erosie.
4. Voor gebieden met aanzienlijke hoogteverschillen, zoals kolenafvoerpijpen in thermische centrales (met een hoogteverschil van meer dan 20 meter) en grondstofsilo's in cementfabrieken, worden slijtvaste keramische materialen gebruikt om de impactkracht te verspreiden, en worden rubberlagen toegepast voor schokabsorptie om te voorkomen dat de slijtplaten barsten.
Van mijnen tot havens, van staalfabrieken tot energiecentrales: de rubber-keramische drie-in-één composietplaat heeft de norm voor slijtvastheid in de industrie opnieuw gedefinieerd met een drievoudige beschermende structuur. De waarde ervan ligt niet alleen in de levensduur van 10 jaar (3 tot 5 keer langer dan traditionele materialen), maar ook in de aanzienlijke kostenbesparingen die worden gerealiseerd door minder stilstand en onderhoud. Met de toepassing van nieuwe materialen en intelligente processen zal deze composiettechnologie de evolutie van zware industriële apparatuur blijven stimuleren, met als resultaat een hogere duurzaamheid, een lager energieverbruik en onderhoudsvrije eigenschappen.
Geplaatst op: 14 juli 2025