De mijnbouw, waar dagelijks erts wordt gewonnen, gebroken en gezeefd, is een typische slijtagegevoelige industrie. Mijnbouwapparatuur slijt snel en vereist frequent onderhoud en vervanging, wat een groot probleem vormt voor veel mijnbouwbedrijven. De installatie van een keramisch-rubberen voering is een veelgebruikte methode om slijtage van mijnbouwapparatuur te voorkomen.
Bij de winning van kalksteen, een grondstof voor cement, moet de kalksteen eerst uit de bergen worden gewonnen en vervolgens in de mijnbouw met machines in stukken van 100 mm diameter worden gebroken. Deze stukken worden vervolgens via een transportband naar de cementfabriek getransporteerd, waar ze meerdere overslagstations passeren. Elke dag moeten duizenden tonnen erts door de overslagstations worden vervoerd. De getransporteerde stenen zijn zeer hard en hebben scherpe randen. Om ze opnieuw te breken en te mengen, worden ze vanaf de transportband in de trechter van het overslagstation met een grote hoogte aangevoerd. Dit zorgt ervoor dat de trechter en de stortkoker van het overslagstation aan sterke schokken en slijtage worden blootgesteld.
De hardheid van slijtvaste aluminiumoxidekeramiek kan meer dan HRA85 bereiken, wat zorgt voor een sterke slijtvastheid. Rubber kan stoten weerstaan, seismische ruis verminderen en is geschikt voor bevestiging met een keramische voeringplaat. De combinatie van beide eigenschappen maakt het mogelijk om de twee materialen te combineren.keramische rubbercomposiet voeringplaat, wat zeer geschikt is voor mijnbouwomstandigheden.
Afhankelijk van het valpunt van het erts, de valhoogte en de samenstelling van het erts zelf, kan voor de trechtergoot van het overslagstation een ander type keramiek worden gekozen. Op plaatsen met een grote impact is doorgaans keramiek met een hoge hardheid en slijtvastheid nodig, zoals ZTA-keramiek en 99% aluminiumoxidekeramiek. In deze gevallen kan verdikt keramiek met een dikke rubberlaag worden gebruikt, dat vervolgens met verzonken bouten wordt bevestigd. Op andere plaatsen met minder impact en slijtage kan relatief goedkoper keramiek worden gebruikt, waarbij de rubberlaag dunner kan zijn.
Naast glijbanen, trechters en andere zwaarbelaste, impactgevoelige onderdelen van apparatuur, kunnen rubberkeramische composietplaten worden gebruikt. Afhankelijk van de werkomstandigheden kan een ander keramisch materiaal worden gekozen om slijtvastheid te garanderen en tegelijkertijd kosten te besparen.
Geplaatst op: 09-04-2024