Als nieuwe ster op het gebied van slijtagebescherming,slijtvast keramiekSlijtvast keramiek is sinds zijn introductie een geliefd materiaal bij veel fabrikanten, met name slijtvaste keramische voeringen en slijtvaste keramische buizen, die veelvuldig worden gebruikt in diverse zware slijtagegevoelige sectoren zoals de staalindustrie, lithiumbatterijen, mijnbouw en havens. Veel bedrijven die nog nooit slijtvast keramiek hebben gebruikt of er weinig over weten, hebben echter twijfels. De prijs van slijtvast keramiek ligt immers hoger dan die van de meeste gietijzeren, mangaanstalen en andere materialen. Waarom staan zoveel mensen erop om het te gebruiken en het zo te prijzen? Wat zijn die lofbetuigingen? Vandaag bespreken we 6 redenen om voor slijtvast keramiek te kiezen.
1. Bespaar op vervangingskosten: Qua prijs zijn slijtvaste keramische materialen inderdaad duurder dan veel andere slijtvaste materialen, maar de hardheid van slijtvast keramiek is vele malen hoger dan die van gietsteen, mangaanstaal, enz. Bovendien is de slijtvastheid vele malen, of zelfs tientallen malen, hoger dan die van deze slijtvaste materialen. De levensduur is meer dan tien keer zo lang als die van gietsteen. Neem bijvoorbeeld een bepaalde haven: vóór de installatie van slijtvaste keramische bekledingen was de levensduur van de bekledingen van de trechters en stortkokers slechts 15 dagen tot een maand. Na de installatie van de slijtvaste keramische bekledingen van Chemshun konden de bekledingen echter 6 maanden worden gebruikt. Door het continue gebruik overtreffen de bespaarde vervangingskosten de waarde van de slijtvaste keramische bekleding zelf ruimschoots, waardoor klanten aanzienlijke vervangingskosten besparen.
2. Bespaar op arbeidskosten: Wanneer apparatuur versleten is, is vervanging niet alleen duur, maar brengt het ook hoge arbeidskosten met zich mee. Door slijtvast keramiek te gebruiken om slijtage te voorkomen en de levensduur te verlengen, kunnen ook arbeidskosten worden bespaard.
3. Bespaar tijd en kosten en verbeter de productie-efficiëntie: Slijtage van apparatuur vereist frequente stilstand voor onderhoud. Voor veel bedrijven die continu in bedrijf zijn, betekent stilstand een productiestop, met name van apparatuur in belangrijke schakels van de productielijn. Eenmaal stilgelegd, ligt de hele productielijn stil. Als de productie stil komt te liggen, is het verlies als gevolg van de vertraging onmeetbaar. Het gebruik van slijtvast keramiek kan het aantal stilstanden en onderhoudsbeurten verminderen, tijd en kosten besparen en de productie-efficiëntie verbeteren.
4. Stabiel en veilig: Bij sommige poedertransport- en pneumatische transportprocessen kunnen slijtage en lekkage van leidingen de transportefficiëntie aanzienlijk verminderen en zelfs veiligheidsrisico's opleveren. Het gebruik van slijtvaste keramische leidingen, met name integraal gevormde slijtvaste keramische leidingen, kan het risico op lekkage aanzienlijk verminderen en zo de stabiele en veilige werking van de leidingen garanderen.
5. Verbetering van de productkwaliteit: Gewone metalen slijtvaste materialen zijn gevoelig voor de vorming van slijtagepartikels en metaalverontreiniging tijdens slijtage. Dit heeft een grotere impact op industrieën die gevoelig zijn voor metaalverontreiniging, zoals lithiumbatterijen, of op industrieën die een hogere materiaalzuiverheid vereisen. Slijtvast keramiek slijt niet snel, vermindert effectief slijtagepartikels en isoleert metaalverontreiniging. Bovendien heeft slijtvast keramiek stabiele chemische eigenschappen, reageert het niet gemakkelijk met zure en alkalische materialen en corrodeert het niet snel. Het kan ook de materiaalzuiverheid effectief behouden en de productkwaliteit verbeteren.
6. Het oppervlak is glad en raakt niet snel verstopt: Verstopping is een belangrijke factor die de productie-efficiëntie beïnvloedt. Het kan de efficiëntie van het materiaaltransport beïnvloeden, maar vereist ook stilstand voor onderhoud en het uitbaggeren van pijpleidingen. Het oppervlak van slijtvast keramiek is glad en het keramiek van Chemshun bevat zelfsmurende componenten. Hoe meer het slijt, hoe gladder het wordt, waardoor de kans op materiaalverstopping effectief wordt verminderd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten ongemerkt worden verlaagd.
Geplaatst op: 27 oktober 2023