1) Eigenschappen van schuurmiddelen
De hardheid, de deeltjesgrootte en de vorm van het schuurmiddel hebben een grote invloed op de slijtage. Experimenten tonen aan dat hoe harder het schuurmiddel, hoe ernstiger de slijtage; over het algemeen slijt het materiaal beter wanneer de korrelgrootte van het schuurmiddel tussen de 20 en 200 µm ligt.
De slijtagesnelheid neemt toe met de toename van de slijtagegrootte, maar wanneer de grootte van de schurende deeltjes een bepaalde kritische waarde bereikt, blijft de slijtagesnelheid van het materiaal vrijwel onveranderd of verandert deze zeer langzaam; veelhoekige schurende deeltjes presteren beter dan bolvormige en gladde deeltjes.
De slijtage is onder deze omstandigheden vier keer zo groot. Relatief gezien heeft de vorm van het schuurmiddel een grote invloed op kneedbare materialen en een kleine invloed op brosse materialen.
2) Eigenschappen van het doelwit materiaal
De hardheid, taaiheid en elasticiteitsmodulus van het materiaal zijn bepalende factoren voor de slijtvastheid. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid, hoe beter de taaiheid, en hoe hoger de elasticiteitsmodulus van het materiaal, hoe beter de eigenschappen van het materiaal.
Hoe beter. Of de hardheid, taaiheid en elasticiteitsmodulus van het doelmateriaal geschikt zijn voor een bepaalde werkomstandigheid, hangt echter niet volledig af van het materiaal zelf, maar in grote mate van veranderingen in de externe omgeving. Dit geldt ook voor...
3) De essentie en focus van antislijtage.
Het duidelijke verschil in erosie-eigenschappen tussen plastische en brosse materialen wordt bepaald door hun verschillende erosiemechanismen. Bij ductiele materialen zoals metalen is micro-erosie het belangrijkste erosiemechanisme; terwijl bij brosse materialen zoals keramiek micro-erosie het belangrijkste erosiemechanisme is.
Bij harde materialen zijn scheurvoortplanting en kruislingse generatie van brosbreuken de belangrijkste erosiemechanismen.
4) Incidentsnelheid
Experimenten tonen aan dat snelheid een grote invloed heeft op slijtage, en dat de mate van slijtage evenredig is met de derde macht van de snelheid.
5) Invalshoek
De invalshoek verwijst naar de hoek tussen de trajecten van de invallende deeltjes op het doeloppervlak. Wanneer de invalshoek erg klein is, is de kinetische energiecomponent van de invallende deeltjes in de richting loodrecht op het materiaaloppervlak onvoldoende om schade aan het materiaal te veroorzaken.
Bij ernstige beschadiging tonen broze materialen de voordelen van een hoge hardheid en vertonen ze een lagere erosiesnelheid dan de basismaterialen. Dit is de reden waarom buizen zoals bochten, T-stukken, verloopstukken, verdeelstukken, enz.
De reden waarom de slijtage ernstiger is dan bij rechte buizen, is dat in systemen waar buizen lange tijd werden gebruikt voor het transport van materialen, de erosieslijtage bij de bochten ongeveer 50 keer ernstiger was dan de slijtage van de rechte buizen.
De invloed van de invalshoek hangt samen met het type materiaal waarop het doelwit valt. Kunststoffen raken meer beschadigd bij een inslag onder een hoek van 20°-30°. Broze materialen daarentegen raken meer beschadigd bij een verticale inslag.
Geplaatst op: 27 maart 2024