1. Hoe hoger het toerental van de spindel, hoe groter de centrifugale kracht die wordt verkregen door deslijpmiddelenHoe groter het snelheidsverschil tussen de maalkogels, hoe groter de schuifkracht en wrijvingskracht. Hoe hoger de lineaire rotorsnelheid, hoe korter de maaltijd die nodig is om het gewenste percentage deeltjesgrootte te bereiken.
2. De invloed van het soortelijk gewicht van de maalkogels op de efficiëntie van de zandmolen. Er bestaan veel soorten maalkogels met een verschillend soortelijk gewicht. Dynamisch gezien geldt: hoe hoger het soortelijk gewicht van de maalkogels, hoe meer energie ze genereren. Hierdoor nemen de slagkracht en de schuifkracht toe, wat resulteert in een hogere maalefficiëntie. Bovendien geldt, in combinatie met het soortelijk gewicht van het materiaal, dat hoe groter het verschil in soortelijk gewicht tussen de maalkogels en het materiaal, hoe beter het maalresultaat. Over het algemeen worden zirkoniumkorrels (zirkoniumsilicaatkorrels, zirkoniumoxidekorrels, zuivere zirkoniumkorrels) met een goede oppervlaktehardheid en mechanische sterkte als maalkogels gebruikt.
3. De invloed van de diameter van de maalkogel op de efficiëntie van de zandmolen. De maaldiameter is gerelateerd aan de maximale deeltjesgrootte van de grondstof. Hoe groter de maximale deeltjesgrootte van de grondstof, hoe groter de inherente sterkte ervan. Dit vereist een grotere maaldiameter, zodat de maalkogel voldoende dispersie- en maalcapaciteit heeft. Echter, hoe groter de deeltjesgrootte van de maalkogel, hoe groter de deeltjesgrootte van het eindproduct.
4. Het effect van de vulgraad van het maalmedium op de maalefficiëntie. Hoe groter de vulgraad van het maalmedium, hoe hoger de contactfrequentie van het maalmedium, hoe beter de dispersie en het maalvermogen, en hoe kleiner de deeltjesgrootte van het product bij dezelfde maaltijd. Daarnaast is de vulgraad van het maalmedium afhankelijk van de viscositeit van het materiaal en de temperatuur van het materiaal tijdens het malen. Voor oplosmiddelen met een lage viscositeit en inkten op waterbasis kan de vulgraad iets hoger zijn. Na herhaalde experimenten is gebleken dat een vulgraad van 70%-80% voor de natte zandmolen het meest ideaal is.
5. Dichtheid van de slijpmiddelen:
Theoretisch gezien geldt onder dezelfde omstandigheden dat hoe hoger de dichtheid van de maalkogels, hoe groter de impuls, hoe hoger het maalrendement, maar ook hoe groter de slijtage van de contactonderdelen van de kogelmolen (binnencilinder, stang en dispergeerschijf, enz.). Maalkogels met een lage dichtheid zijn geschikt voor slurries met een lage viscositeit, terwijl maalkogels met een hoge dichtheid geschikt zijn voor slurries met een hoge viscositeit.
6. Hardheid van de slijpmiddelen:
Theoretisch gezien geldt onder dezelfde omstandigheden dat hoe harder de slijpkorrels, hoe lager de slijtage ervan. Bijvoorbeeld, bij de slijtage van de slijpkorrels op de contactonderdelen van de kogelmolen (binnencilinder, stang en verdeelschijf, enz.), hebben slijpkorrels met een hoge hardheid een grotere schurende werking op de contactonderdelen. De slijpefficiëntie kan echter worden geoptimaliseerd door de hoeveelheid slijpkorrels, de snelheid van de zandmolen, de doorstroomsnelheid en andere parameters aan te passen.
7. Oppervlaktegladheid van de slijpmiddelen In theorie is de slijtage onder dezelfde omstandigheden omgekeerd evenredig met de oppervlaktegladheid van de slijpmiddelen. Daarom is een relatief glad oppervlak van de slijpmiddelen nodig om de slijtage te verminderen. Tijdens het slijpen en vermalen van materialen slijten de slijpkorrels ook. De gemalen slijpkorrels vermengen zich met de slurry en zijn moeilijk te scheiden, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Over het algemeen geldt dus: hoe gladder het oppervlak van de slijpkorrels, hoe hoger de slijpkwaliteit.
8. Koelwatertemperatuur De koelwatertemperatuur is ook een van de factoren die een belangrijke rol spelen in de maalefficiëntie van de kogelmolen. Wanneer de maalkogels heftig bewegen, wordt mechanische energie omgezet in warmte-energie, waardoor een grote hoeveelheid warmte ontstaat. Naarmate de maaltijd langer duurt, stijgt ook de temperatuur. Hierdoor zal het te malen materiaal samenklonteren en de kwaliteit van het eindproduct afnemen. De temperatuur van het koelwater beïnvloedt direct de werktemperatuur van de maalkamer en daarmee de maalefficiëntie. Volgens sommige gegevens is de maalefficiëntie bij gebruik van gekoeld water van 15℃ onder dezelfde omstandigheden meer dan 30% hoger dan bij gebruik van circulerend water van 22℃. Een goede regeling van de koelwatertemperatuur kan de maalefficiëntie dus aanzienlijk verbeteren.
9. De stroomsnelheid van het te malen materiaal moet tijdens het productieproces correct worden afgesteld. Een te hoge stroomsnelheid zorgt ervoor dat de deeltjesgrootte van het product groter wordt en dat de druk en temperatuur in de maalkamer te hoog worden. Een te lage stroomsnelheid leidt tot een lage productie-efficiëntie.
Geplaatst op: 14 april 2025