Slijtvaste keramische aluminiumoxidebuizen worden in een reeks bewerkingsstappen gesneden.
Allereerst is de grondstof voor slijtvaste keramische aluminiumoxidebuizen voornamelijk industrieel Al2O3, dat wordt gewonnen uit bauxiet (Al2O3▪3H2O) en diaspore. Voor Al2O3 met hoge zuiverheidseisen wordt het doorgaans chemisch geproduceerd. Tijdens het bereidingsproces worden composietkeramische materialen zoals zirkoniumoxide, siliciumoxide, siliciumnitride en andere poeders aan de aluminiumoxide keramische buis toegevoegd tijdens het calcineren om de hardheid en sterkte te verhogen.
Bij het snijden van aluminiumoxide keramische buizen wordt voornamelijk gebruikgemaakt van zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur, zoals snelle draadsnijmachines en langzame draadsnijmachines. Snelle draadsnijmachines zijn geschikt voor het bewerken van aluminiumoxide keramische buizen met kleinere diameters en hogere eisen aan de oppervlaktegladheid, terwijl langzame draadsnijmachines geschikt zijn voor het bewerken van aluminiumoxide keramische buizen met grotere diameters en lagere eisen aan de oppervlaktegladheid. Tijdens het snijproces moet speciale aandacht worden besteed aan de snijhoek en de snijsnelheid om de gladheid en nauwkeurigheid van het snijoppervlak te garanderen.
Daarnaast kan het snijden van aluminiumoxide keramische buizen ook bewerkingsprocessen zoals slijpen en draaien omvatten. Het slijpproces gebeurt voornamelijk met een slijpmachine. Het slijpgereedschap kan een slijpschijf of een CBN-slijpschijf zijn. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de slijpintensiteit en de slijptijd om de gladheid en nauwkeurigheid van het oppervlak van de aluminiumoxide keramische buis te garanderen. Het draaiproces gebeurt voornamelijk met draaibanken, waarbij de draaigereedschappen wolfraamstalen of hardmetalen gereedschappen kunnen zijn.
Het snijden en vormen van slijtvaste keramische aluminiumoxidebuizen is over het algemeen een complex proces dat zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en een fijne procescontrole vereist om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen.
Geplaatst op: 21 mei 2024