De composiettechnologie van rubber en keramiek heeft unieke voordelen aangetoond in de industrie door de flexibiliteit van rubber te combineren met de hoge slijtvastheid van keramiek. Dit artikel beschrijft systematisch de technische kenmerken en markttoepassingen van drie soorten producten, namelijk slijtvaste keramiek-rubbercomposietplaten, vanuit het perspectief van materiaaleigenschappen, toepassingsscenario's en technologische innovatie.
1. Slijtvaste keramisch-rubber composietplaat
Door keramische platen in de rubbermatrix in te bedden,slijtvaste keramisch-rubber composietplatenZe zijn zowel slagvast als slijtvast en worden veelvuldig gebruikt in omgevingen met hoge slijtage.
2. Structuur en proces
①Twee-in-één-structuur: Keramische platen (zoals aluminiumoxide of ZTA-keramiek) worden ingebed in speciaal rubber en gefixeerd door middel van een vulkanisatieproces om een flexibele, slijtvaste laag te vormen. De keramische platen zijn meestal vierkant of rond van vorm, waardoor de impactkracht van materialen effectief kan worden verdeeld.
②Drie-in-één-structuur: Door een laag staalplaat toe te voegen aan de basis van keramiek en rubber, wordt de mechanische sterkte verder verbeterd en is het geschikt voor situaties die lassen of boutbevestiging vereisen (zoals trechters en stortkokers).
③Productieproces: Keramische platen worden op hoge temperaturen gebakken in een tunneloven, in combinatie met nitrilrubbervulcanisatietechnologie om een zeer sterke hechting tussen keramiek en rubber te garanderen. Tegelijkertijd heeft het de ASTM65-slijtvastheidstest doorstaan.
3. Prestatievoordelen
① Stootvastheid: De rubbermatrix absorbeert de impactenergie, waardoor keramische fragmentatie wordt voorkomen. Dit maakt de matrix geschikt voor transportsituaties met hoge valhoogtes, zoals bij ertsen en pulp.
②Lichtgewicht en corrosiebestendig: De dichtheid is slechts 30% van die van staalplaten, en het keramische oppervlak hecht niet aan materialen en is corrosiebestendig, waardoor de frequentie van apparatuuronderhoud wordt verminderd.
③Flexibiliteit in de constructie: Het kan in onregelmatige vormen worden gesneden om te voldoen aan de eisen voor de binnenbekleding van complexe apparatuur. Na installatie zijn er geen openingen, waardoor materiaalophoping effectief wordt voorkomen.
4. Aanvraag
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in slijtagegevoelige omgevingen zoals kolentransportsystemen in thermische centrales, silo's in de metallurgische industrie en staalsinterinstallaties, met een temperatuurbereik van -40℃ tot 100℃.
Geplaatst op: 21 mei 2025