De geprefereerde oplossing voor slijtagebescherming van apparatuur in de energie-industrie: slijtvaste keramische voeringen.

De energiesector is als vitale sector van de nationale economie sterk afhankelijk van de stabiele werking van apparatuur. Tijdens de energieopwekking vormt slijtage van de apparatuur een aanzienlijke uitdaging, die zowel de levensduur als de productie-efficiëntie beïnvloedt.Slijtvaste keramische voeringenDankzij hun uitzonderlijke prestaties worden ze veelvuldig gebruikt in de energiesector en bieden ze een effectieve oplossing om slijtage van apparatuur te verminderen.

Hieronder volgen specifieke toepassingen van slijtvast keramiek in de energiesector:

1. Rechte secties van pijpleidingen voor het transport van poederkool

In kolencentrales worden de pijpleidingen voor het transport van poederkool van de maalinstallatie naar de ketel blootgesteld aan ernstige slijtage door de hoge snelheid van de kolendeeltjes die door het persgas worden voortgestuwd. Het aanbrengen van slijtvaste keramische bekledingen verbetert de duurzaamheid van de pijpleidingen aanzienlijk. Zo gebruikte een energiecentrale bijvoorbeeld keramische bekledingen met een aluminiumoxidegehalte van 95% in rechte pijpleidingsecties. Langdurige monitoring toonde een slijtagevermindering van 80% ten opzichte van onbeklede pijpleidingen. De levensduur van deze pijpleidingen werd verlengd van 1-2 jaar tot 5-8 jaar, waardoor de vervangingsfrequentie drastisch werd verlaagd, een stabiel kolentransport werd gegarandeerd en productiestilstand door lekkages in de pijpleidingen werd voorkomen.

2. Bochten in pijpleidingen voor het transport van poederkool
In kolentransportsystemen zijn bochten het meest onderhevig aan slijtage door abrupte richtingsveranderingen van kolendeeltjes, wat intense impact op de binnenwanden veroorzaakt. Slijtvaste keramische voeringen, aangebracht met behulp van speciale verlijmingstechnieken, gaan deze slijtage effectief tegen. Sommige installaties gebruiken keramische voeringen met een zwaluwstaartgroefstructuur, bevestigd met zeer sterke lijm, wat de stabiliteit onder zware omstandigheden verbetert. Praktische toepassingen tonen aan dat dergelijke oplossingen de levensduur van bochten met meer dan tien keer verlengen, waardoor onderhoudskosten en veiligheidsrisico's worden verlaagd.

3. Ventilatorbladen voor geforceerde trek
Ventilatoren met geforceerde trek voeren hete rookgassen af ​​die schurende stofdeeltjes bevatten. De bladen slijten en vervormen door de continue erosie door de deeltjes, wat de prestaties van de ventilator beïnvloedt. Het aanbrengen van keramische voeringen op de bladoppervlakken vermindert de slijtage aanzienlijk. Een grote thermische energiecentrale meldde lagere slijtagepercentages van de bladen en minder trillingen na het achteraf aanbrengen van keramische voeringen op de ventilatorbladen. Deze upgrade verbeterde de bedrijfszekerheid en leverde een jaarlijkse besparing op van honderdduizenden RMB aan kosten voor bladvervanging.

4. Primaire ventilatorbladen
De primaire ventilatoren transporteren verpulverde steenkool en verbrandingslucht en werken in vergelijkbare zware omstandigheden. De combinatie van laserbekleding met keramische voeringen is effectief gebleken. Eerst wordt een laserbeklede overgangslaag aangebracht om de taaiheid van de bladen te vergroten, waarna de keramische voering wordt geïnstalleerd. Deze composiettechnologie verbetert de slijtvastheid aanzienlijk en zorgt voor een stabiele werking van de kolenmaalinstallaties.

5. Absorbertorens in natte rookgasontzwavelingssystemen (WFGD-systemen)
De in absorptietorens gespoten ontzwavelingsslurry bevat schurende vaste stoffen en corrosieve zuren, die componenten zoals schotels en demisters beschadigen. Het aanbrengen van keramische bekledingen op de schoteloppervlakken voorkomt erosie en corrosie door de slurry, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd. Bovendien minimaliseert het gladde keramische oppervlak de ophoping van slurry, wat de efficiëntie van de toren verbetert.

6. Onderdelen van de recirculatiepomp voor natte rookgasontzwaveling (FGD)
Recirculatiepompen circuleren slurry in absorptietorens, waardoor componenten (zoals waaiers en pomphuizen) aan zware slijtage worden blootgesteld. Keramische voeringen op deze onderdelen verlengen de levensduur aanzienlijk. Een fabriek meldde dat de onderhoudsintervallen na het plaatsen van keramische voeringen op de pompen werden verlengd van 3-6 maanden naar 1-2 jaar, wat leidde tot lagere kosten en een verbeterde systeemstabiliteit.