Bij de cementproductie worden apparatuur zoals materiaaltransportleidingen, separatorbehuizingen, cyclonen en stortkokers blootgesteld aan langdurige impact met hoge snelheid en wrijvingsslijtage. Dit leidt tot snel verlies van metalen onderdelen en hogere onderhoudskosten als gevolg van stilstand. De toepassing van een slijtvaste keramische bekleding van aluminiumoxide verlengt de levensduur aanzienlijk. Deze bekleding wordt gevormd door middel van sinteren bij hoge temperatuur, met een aluminiumoxidegehalte van minimaal 92%, een bulkdichtheid van ≥3,60 g/cm³, een Rockwell-hardheid (HRA) van meer dan 85 en een slijtagevolume van minder dan 0,1 cm³ (getest volgens GB/T 8489-2006).
Vergeleken met conventionele slijtvaste stalen platen (bijv. NM400) vertoont een keramische bekleding van aluminiumoxide een circa 5 tot 8 keer hogere slijtvastheid, samen met een lage wrijvingscoëfficiënt (circa 0,2-0,3 onder droge omstandigheden), waardoor materiaalaanhechting en het risico op verstopping worden verminderd. De keramische tegels worden met epoxyhars of een anorganische lijm aan de binnenwand van de installatie bevestigd, met een bedrijfstemperatuurbereik van -50 °C tot 300 °C en een kortstondige tolerantie tot 500 °C. Onder typische omstandigheden in een cementfabriek verlengt de keramische bekleding de levensduur van de stortkoker van 6 maanden tot meer dan 36 maanden.
Deze bekleding is met succes toegepast op kritische componenten zoals toevoergoten van maalinstallaties, geleideschoepen van separatoren, cycloonkegels en klinkertransportleidingen in cementfabrieken. Uit praktijkgegevens blijkt dat bij een gemiddelde deeltjesgrootte van 30 mm en een lineaire snelheid van 15 m/s, na 12 maanden continu gebruik de slijtagediepte van de keramische tegels slechts 0,2–0,5 mm bedraagt en de onderhoudsintervallen van de apparatuur verviervoudigd worden. De bekleding is verkrijgbaar in modulaire keramische platen of mozaïektegels en kan worden aangepast aan apparatuur met uiteenlopende krommingen en constructievormen.
Bevorderingslijtvaste aluminiumoxide keramische bekleding in cementbouwmachinesVermindert effectief het verbruik van reserveonderdelen en stilstand, waardoor de algehele productiviteit van productielijnen verbetert. Zorg er tijdens de installatie voor dat het oppervlak van de ondergrond schoon en olievrij is; de uithardingstijd van de lijm mag niet minder dan 24 uur bedragen (bij 25 °C). Bij impacthoeken groter dan 45° op de punten waar materiaal valt, wordt een bufferlaag aanbevolen om de impactbestendigheid verder te optimaliseren. Deze technologie is opgenomen in diverse normen voor slijtagebescherming binnen de cementindustrie.
Geplaatst op: 13 april 2026