Slijtvast aluminiumoxide-keramisch rubber voering: een efficiënte oplossing voor industriële slijtagebescherming.

Deslijtvaste aluminiumoxide keramische rubberen voeringDit composietmateriaal wordt veel gebruikt in de industriële slijtagebescherming. Het verlengt de levensduur van apparatuur onder zware omstandigheden aanzienlijk door de hoge slijtvastheid van aluminiumoxidekeramiek te combineren met de dempende eigenschappen van rubber. Deze voering gebruikt aluminiumoxide als belangrijkste grondstof, waaraan keramisch poeder en siliciumoxide worden toegevoegd. Het materiaal wordt gesinterd bij hoge temperaturen rond de 1700 °C. Het aluminiumoxidegehalte bedraagt ​​doorgaans minimaal 95%, de dichtheid ligt tussen 3,5 en 3,9 g/cm³ en de Rockwell-hardheid is zo hoog als HRA 85-90, wat een uitstekende slijtvastheid garandeert. In de praktijk heeft deze voering een meerlaagse composietstructuur: de bovenste laag is aluminiumoxidekeramiek, de middelste laag is een rubberlaag en de onderste laag is een stalen steunplaat. Deze drie lagen zijn stevig met elkaar verbonden door middel van een vulkanisatieproces, waardoor een geïntegreerd slijtagebeschermingssysteem ontstaat.

De uitstekende prestaties van deze composietvoering komen op meerdere vlakken tot uiting: Ten eerste is de slijtvastheid uitstekend, met een hardheid van aluminiumkorundkeramiek van meer dan HRA85 en een slijtvastheid die meer dan 200 keer hoger is dan die van gewoon koolstofstaal. Ten tweede heeft het product een goede slagvastheid. Dankzij de versterkte keramische formule en het unieke bolvormige ontwerp, in combinatie met de rubberen bufferlaag, kan het de impact van grote objecten effectief weerstaan. Ten derde heeft de voering een goede hittebestendigheid en kan deze gedurende langere perioden stabiel functioneren binnen een temperatuurbereik van 0°C tot 250°C. Bovendien maakt de rubberlaag gebruik van een speciale formule met zuur- en alkalibestendigheid, waardoor deze bestand is tegen corrosie in zwak zure en zwak alkalische omgevingen. Wat de fysieke eigenschappen betreft, bedraagt ​​de druksterkte van de voering ≥850 MPa, de breuktaaiheid KIC ≥4,8 MPa·m1/2, de hechtkracht tussen rubber en keramiek (schuifspanning) ≥3,0 MPa en de verouderingsduur van het rubber ≥15 jaar, wat de betrouwbaarheid van het product op lange termijn garandeert.

Slijtvaste keramische rubberbekledingen van aluminiumoxide worden veelvuldig gebruikt in de industrie, met name in transportsystemen voor kolen in stookinstallaties, trechters in staalfabrieken, mijnschachten, kolenwasinstallaties, transportsystemen in cementfabrieken en andere omgevingen die aan zware slijtage onderhevig zijn. In de praktijk worden de bekledingen doorgaans onderverdeeld in verschillende typen, zoals gelijmde, gelaste en rubbercomposietbekledingen, met diverse specificaties zoals massief rechthoekig, met ronde gaten en trapeziumvormige buizen. Ze kunnen worden gesneden en gebogen volgens de vorm van de apparatuur, waardoor ze geschikt zijn voor installaties met een afwijkende vorm. Het modulaire ontwerp vergemakkelijkt de installatie en vervanging, waardoor de onderhoudstijd en -kosten aanzienlijk worden verlaagd. In het groene, intelligente mijnbouw- en verwerkingsproject van Dundee Mining, met een capaciteit van 4,5 miljoen ton, werden in de maalbak hoogwaardige keramische bekledingen met een K95-gehalte van ≥95% fijn aluminiumoxide en een dichtheid van ≥3,8 g/cm³ toegepast, waarmee de betrouwbaarheid ervan in grootschalige industriële projecten werd aangetoond.