Slijtvaste, gevulkaniseerde aluminiumoxide keramische plaat: een essentieel onderdeel voor het verbeteren van de slijtageprestaties in de industrie.

Slijtvaste gevulkaniseerde aluminiumoxide keramische plaatDit is een functioneel composietmateriaal dat wordt vervaardigd door het verbinden van zeer zuiver aluminiumoxidekeramiek (Al₂O₃-gehalte ≥92%) met een rubbermatrix via een heet vulkanisatieproces. Het combineert de hoge hardheid van keramiek met het elastische buffervermogen van rubber, waardoor het geschikt is voor oppervlaktebescherming van industriële apparatuur onder omstandigheden met hoge impact en slijtage. De typische hardheid van een aluminiumoxidekeramische laag bereikt HRA 85-90, de dichtheid varieert van 3,6 tot 3,9 g/cm³ en de slijtvastheid is ongeveer 10 tot 15 keer hoger dan die van gewone staalplaten.

De belangrijkste prestatiespecificaties zijn: een dikte van de keramische tegels van doorgaans 15-30 mm, een dikte van de rubberlaag van 4-15 mm en een totale afpelsterkte van ≥12 kN/m. De bedrijfstemperatuur varieert van -40 °C tot +120 °C, met een kortstondige tolerantie tot 150 °C. De wrijvingscoëfficiënt is lager dan 0,2, waardoor materiaalaanhechting en het risico op verstopping tijdens transport effectief worden verminderd. Door het vulkanisatieproces voorkomt chemische verknoping op het keramisch-rubbergrensvlak loslaten of delaminatie, waardoor de levensduur met 3-5 jaar wordt verlengd in vergelijking met conventionele mangaanstalen bekledingen.

De belangrijkste toepassingen zijn: overslagpunten van transportbanden, stortkokers en trechters in de mijnbouw en de winning van grondstoffen; toevoergoten en separatorbehuizingen in staal- en cementfabrieken; en kolenafvoerbuizen in kolenbehandelingssystemen van energiecentrales. Tijdens de installatie wordt de gevulkaniseerde plaat door middel van koudverlijming of hete vulkanisatie op de basisplaat van de apparatuur bevestigd, zonder complexe mechanische bevestigingsmiddelen. Voor zones met hoge slijtage kan een met zirkoniumoxide versterkte composietformulering (Al₂O₃-ZrO₂) worden gekozen, waardoor de breuktaaiheid toeneemt tot 4,5-5,5 MPa·m¹/² en de plaat beter bestand is tegen impactschade door grote materialen.