In de metallurgische industrie stellen hoge temperaturen, hoge drukken, zeer corrosieve omstandigheden en hoge snelheden strenge eisen aan de materialen van de apparatuur. Als toonaangevend bedrijf in de Chinese sector voor slijtvast keramiek,Pingxiang Chemshun Ceramics Co., LtdHet bedrijf heeft met succes slijtagegerelateerde uitdagingen in de metallurgie aangepakt door middel van zelfontwikkelde hoogwaardige keramische materialen en systematische oplossingen. Deze innovaties bieden cruciale ondersteuning voor het verbeteren van de efficiëntie en het mogelijk maken van een groene transformatie in de staal-, non-ferrometaal- en aanverwante industrieën.
I. Uitdagingen op het gebied van slijtvastheid in de metallurgische industrie en keramische oplossingen
Ernstige slijtage van apparatuur, hoge onderhoudskosten en productiestilstand zijn veelvoorkomende problemen bij metallurgische processen zoals ertsvergruizing, hogetemperatuursmelten, slakverwerking en rookgaszuivering. Traditionele materialen (bijv. hoogmangaanstaal, gietsteen, rubber) voldoen vaak niet aan de eisen op lange termijn voor slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. Chemshun Ceramics biedt drie kernoplossingen door middel van materiaalinnovatie en procesoptimalisatie:
1.Ultra-harde, slijtvaste keramische voeringen:
Gemaakt van 92%+ hoogwaardig aluminiumoxidekeramiek met een Rockwell-hardheid van HRA85-90.
De slijtvastheid is 200 keer zo hoog als die van hoogmangaanstaal, waardoor de levensduur van breekinstallaties (bijv. kaakbrekers, kegelbrekers) aanzienlijk wordt verlengd.
2. Hittebestendige keramische composietbuizen:
Binnenlaag: korundkeramiek; buitenlaag: koolstofstaal.
Geïntegreerd pijpleidingontwerp lost slijtage- en corrosieproblemen op in systemen voor het transport van slurry.
3. Inerte aluminiumoxide keramische ballen:
Ze dienen als ovenbekleding en katalysatordragers in metallurgische processen.
De lage thermische geleidbaarheid en hoge chemische stabiliteit verminderen het energieverbruik en verlengen de levensduur van de oven.
II. Kerntoepassingsscenario's en technische voordelen
1. Ertsbreek- en maalsystemen
Probleem: De hoge hardheid van het erts (bijvoorbeeld ijzererts met een Mohs-hardheid van 5-6) versnelt de slijtage van de brekerbekleding, wat leidt tot frequente stilstand.
Keramische oplossing: Chemshun's "Droge, zeer intensieve slijpmiddelen" vervangen traditionele stalen kogels. Met de helft van de dichtheid van staal, maar een 15 keer hogere slijtvastheid, realiseren ze een energiebesparing van 30%. Nauwkeurig gevormde keramische voeringen zorgen voor een perfecte passing op millimeterniveau, waardoor materiaalophoping en trillingen van de apparatuur worden verminderd.
2. Rookgasreiniging en milieusystemen
Probleem: Een hoog stofgehalte (100-300 mg/m³) in de rookgassen van gesinterde installaties leidt tot ernstige slijtage van filterzakken en leidingen.
Keramische oplossing: Keramische composietbuizen bieden superieure slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur tot wel 8 keer langer is dan bij standaard stalen buizen.
De toepassing van slijtvast keramiek in de metallurgie betekent niet alleen een verbetering van het materiaal, maar ook een transformatie van de productiemodellen. Chemshun Ceramics levert geïntegreerde oplossingen die materialen, processen en diensten combineren en de metallurgische industrie stimuleren richting efficiëntie, koolstofarme werkwijzen en intelligente ontwikkeling. In de toekomst zal slijtvast keramiek nieuwe waarde blijven creëren in hoogwaardige metallurgische apparatuur.
Geplaatst op: 31 maart 2025