Slijtage is een belangrijke factor die de stabiele werking van de productie beïnvloedt en de levensduur van het werkstuk bepaalt. Het verminderen van slijtage is dan ook een gemeenschappelijk doel in alle sectoren. Om slijtage te verminderen, moeten we de belangrijkste factoren achterhalen die slijtage van het werkstuk beïnvloeden. Maar wat zijn die belangrijkste factoren?
Relatieve bewegingssnelheid, contactspanning en wrijvingstijd tussen schuurmiddel en werkstuk: hoe hoger de relatieve bewegingssnelheid van schuurmiddel en werkstuk, hoe groter de contactspanning, hoe langer de wrijvingstijd en hoe ernstiger de slijtage. Omdat het moeilijk is om slijtage vanuit dit punt te verminderen zonder de efficiëntie van materiaaltransport en productie te beïnvloeden, beginnen we meestal bij verschillende andere aspecten.
Hardheid van het werkstukmateriaal: bij hetzelfde materiaal geldt dat hoe hoger de hardheid van het werkstukmateriaal, hoe minder slijtage optreedt. Dit is een effectief uitgangspunt om slijtage te verminderen. We kunnen het werkstukmateriaal, zoals gegoten steen, staal, hoogmangaanstaal, legeringen en andere materialen, vervangen door slijtvast keramisch materiaal. Chemshun Ceramics produceert hiervoor speciaal porselein.slijtvast keramiekMet een hardheid tot HRA88, na diamant de hoogste, kan dit materiaal de slijtage van werkstukken effectief verminderen. Sommige werkstukken, zoals buizen, glijgoten en trechters, mogen niet direct worden vervangen door slijtvast keramisch materiaal. In dat geval kunnen slijtvaste keramische stukken als antislijtagelaag op het wrijvingsoppervlak worden aangebracht om slijtage te verminderen.
Smering en oppervlaktegladheid van het werkstuk: Een gladde of effectieve smering van het werkstukoppervlak kan wrijving verminderen en daarmee slijtage beperken. Slijtvast keramiek heeft een hoge oppervlaktegladheid, en het slijtvast keramiek van Chemshun maakt gebruik van een unieke formule met een zelfsmorende component. Dit zorgt voor een soepeler slijtoppervlak en vermindert slijtage.
Inslaghoek van het schuurmiddel: onder normale omstandigheden is de stroomrichting van het schuurmiddel parallel aan het oppervlak van het werkstuk, dat wil zeggen dat de erosiehoek kleiner is. Bij ernstige slijtage is de erosiehoek groter, waardoor bochten, schotten en andere onderdelen doorgaans ernstig slijten. De erosiehoek is echter niet gemakkelijk te veranderen, daarom verbeteren we over het algemeen de slijtvastheid van de bochten om de levensduur van de gehele transportleiding te garanderen. Een effectieve manier om de slijtvastheid van bochten en schotten te verbeteren, is door slijtvast keramiek te gebruiken.
Werkomgeving en vormeigenschappen van het schuurmiddel: zware werkomstandigheden, zoals plotselinge afkoeling, hoge luchtvochtigheid en temperaturen, leiden tot verhoogde slijtage. Ook de hardheid van het schuurmiddel en scherpe randen verhogen de slijtage. Deze factoren zijn echter moeilijk te veranderen, of de kosten zijn te hoog, waardoor ze doorgaans niet worden gebruikt.
Er zijn veel factoren die de slijtage van het werkstuk beïnvloeden, maar deze zijn eenvoudig te veranderen en te beheersen zonder de productie te beïnvloeden. Het gebruik van slijtvast keramiek en andere materialen om de slijtvastheid van het werkstuk zelf te verbeteren, is een effectieve oplossing om slijtage te verminderen. Wij zijn al meer dan 20 jaar actief in de slijtvastheidssector en de kwaliteit van ons slijtvast keramiek wordt erkend door vakgenoten en geprezen door klanten.
Geplaatst op: 11 juli 2023