1. De invloed van poedervormig grondmateriaal
De belangrijkste grondstof voor slijtvast aluminiumoxidekeramiek is hoogzuiver aluminiumoxidepoeder. De eigenschappen en het gehalte ervan hebben een grote invloed op het slijtvaste aluminiumoxidekeramiek. Het keramische poeder introduceert onvermijdelijk onzuiverheden tijdens het bereidingsproces. Organische onzuiverheden verbranden tijdens het sinterproces, waardoor onregelmatige poriën ontstaan tijdens de verdichting. Anorganische onzuiverheden reageren met het keramische poeder bij hoge temperaturen of in de matrix, wat leidt tot de vorming van microscheurtjes. Deze onzuiverheden hebben een significant effect op de verdichting van het aluminiumoxidekeramiek. De deeltjesgrootte van het grondstofpoeder heeft ook een grote invloed op de eigenschappen van het product. Alleen wanneer de grondstof fijn genoeg is, kan het uiteindelijke gesinterde product een microkristallijne structuur vormen, wat zorgt voor een goede slijtvastheid. Daarom is hoogzuiver, fijnkorrelig aluminiumoxidepoeder een belangrijke voorwaarde voor de bereiding van slijtvast aluminiumoxidekeramiek.
2. Invloed van de vormmethode
Uit de praktijk en een groot aantal studies is gebleken dat keramiek van aluminiumoxide met een lage porositeit en hoge dichtheid uitstekende structurele eigenschappen bezit. Een hoge dichtheid betekent dat de kristalkorrels in het keramische lichaam dicht op elkaar liggen, waardoor er minder snel een destructief doorbraakpunt ontstaat bij blootstelling aan externe omgevingsinvloeden of corrosieve stoffen.
Om een keramische massa met een hoge dichtheid te verkrijgen, is de vormmethode cruciaal. Slijtvast aluminiumoxidekeramiek kan over het algemeen worden gevormd door droogpersen, isostatisch persen, warmgieten en andere methoden. Verschillende sintermethoden hebben verschillende kenmerken en een verschillend effect op de sintereigenschappen en de microstructuur van aluminiumoxidekeramiek.
Producten met uiteenlopende vormen worden over het algemeen verwerkt door middel van injecteren of warmpersen, terwijl producten met eenvoudige vormen worden gevormd door droogpersen.
3. Sintereffect
Sinteren is een cruciale fase in de bereiding van keramiek, en de sinteratmosfeer heeft een grote invloed op de bereiding van keramische materialen. Een te hoge stooktemperatuur of een te lange verblijftijd bevordert de kristalgroei, waardoor fijne grondstoffen bij hoge temperatuur grove korrels vormen en het gehalte aan vloeibare fase toeneemt. Dit vermindert niet alleen de sterkte, maar ook de slijtvastheid. Uiteraard zal een te lage temperatuur leiden tot een onvoldoende dichtheid van het gesinterde materiaal en een slechte slijtvastheid.
Een uitstekende elektrische sinteroven maakt een nauwkeurige controle van het verwarmings-, handhavings- en afkoelingsproces mogelijk, wat een belangrijke rol speelt bij het verbeteren van de slijtvastheid van keramiek. De sinterkosten en het verbruik van vuurvast materiaal in een elektrische oven zijn echter hoger dan in een kolenmijn.
4. Verbrandingsversneller
Geschikte sinterhulpmiddelen verlagen de temperatuur tijdens het sinteren, verbeteren de microstructuur van keramiek en verbeteren de mechanische eigenschappen, waardoor de slijtvastheid van slijtvast aluminiumoxidekeramiek effectief wordt verbeterd.
CHEMSHUN CERAMIC fabrikant besteedt strikte aandacht aanaluminiumoxide keramische slijtvaste tegelsProductiekwaliteit. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Geplaatst op: 28 mei 2023