Tijdens de werking van thermische centrales is slijtage van apparatuur altijd een belangrijk probleem geweest dat de productie-efficiëntie beïnvloedt en de onderhoudskosten verhoogt. De rollen van de transportband en de kolenafvoerleidingen van het kolentransportsysteem, evenals de economizers en oververhitters van het ketelsysteem, zijn onderhevig aan langdurige erosie door materialen en corrosie bij hoge temperaturen, wat leidt tot extreem ernstige slijtage. De laatste jaren worden keramische tegels van aluminiumoxide veelvuldig gebruikt voor slijtagebescherming in energiecentrales vanwege hun uitstekende prestaties. Ze bieden opmerkelijke bescherming tegen slijtage en lossen dit probleem effectief op.
De uitstekende slijtvastheid van keramische tegels van aluminiumoxide is te danken aan hun unieke materiaaleigenschappen. Aluminiumoxidekeramiek heeft een extreem hoge hardheid, met een Mohs-hardheid tot 9, na diamant de hoogste, en is bestand tegen sterke erosie door materiaaldeeltjes. Tegelijkertijd heeft het ook een uitstekende slijtvastheid. De slijtvastheid is 266 keer zo hoog als die van mangaanstaal en 171,5 keer zo hoog als die van gietijzer met een hoog chroomgehalte, wat de levensduur van apparatuur aanzienlijk kan verlengen. Bovendien zijn keramische tegels van aluminiumoxide ook uitstekend bestand tegen hoge temperaturen en kunnen ze stabiel functioneren in een omgeving met een hoge temperatuur van 1200 °C, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor slijtagebestendige toepassingen in apparatuur die aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, zoals in energiecentrales.
In de praktijk van energiecentrales zijn de installatiemethoden voor keramische aluminiumoxideplaten flexibel en divers. De meest voorkomende methoden zijn verlijming, inleg en lassen. Bij verlijming worden de keramische platen stevig aan het oppervlak van de apparatuur bevestigd met speciale, hittebestendige en zeer sterke lijm. Deze methode is eenvoudig uit te voeren en geschikt voor componenten met complexe vormen. Bij inleg worden groeven in het oppervlak van de apparatuur aangebracht die overeenkomen met de vorm van de keramische plaat, waarna de plaat daarin wordt ingebed. Deze methode heeft een goede fixatie en is geschikt voor onderdelen die aan grote impactkrachten worden blootgesteld. Bij lassen worden de keramische platen door middel van een speciaal lasproces aan het oppervlak van de apparatuur gelast. Deze methode kenmerkt zich door een hoge verbindingssterkte en is geschikt voor gebieden met zware slijtage en extreme werkomstandigheden.
Neem bijvoorbeeld de kolenafvoerpijp van het kolentransportsysteem van de energiecentrale. Vóór de installatie van keramische platen van aluminiumoxide raakte de pijpwand van de kolenafvoerpijp ernstig versleten door de continue erosie van kolendeeltjes, waardoor deze gemiddeld elke zes maanden vervangen moest worden. Dit verhoogde niet alleen de onderhoudskosten, maar beïnvloedde ook de normale productie van de energiecentrale. Na de toepassing van de lijmtechniek voor de installatie van de keramische platen van aluminiumoxide is de slijtvastheid van de kolenafvoerpijp aanzienlijk verbeterd, is de vervangingscyclus verlengd tot 3 à 5 jaar, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk is verkort en de productie-efficiëntie is verbeterd.
De toepassing van keramische tegels van aluminiumoxide in componenten zoals economizers en oververhitters van het ketelsysteem heeft ook goede slijtvastheidseffecten opgeleverd. Deze componenten worden gedurende lange tijd blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge stofconcentraties, wat leidt tot aanzienlijke slijtage- en corrosieproblemen. Door de keramische tegels van aluminiumoxide in te leggen of te lassen, wordt een solide beschermlaag gevormd die effectief bestand is tegen erosie en corrosie door stof bij hoge temperaturen, waardoor de schade aan de componenten wordt verminderd en de stabiliteit en veiligheid van de ketelwerking worden verbeterd.
De toepassing van keramische tegels van aluminiumoxide in energiecentrales verbetert niet alleen de slijtvastheid van de apparatuur aanzienlijk, maar levert ook aanzienlijke economische voordelen op. Door de frequentie van onderhoud en vervanging te verminderen, dalen de onderhoudskosten en de verliezen door stilstand. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur, verbetert de betrouwbaarheid en operationele efficiëntie en biedt een sterke garantie voor een stabiele productie in energiecentrales. Met de voortdurende technologische vooruitgang zullen de toepassingsmogelijkheden van keramische tegels van aluminiumoxide in energiecentrales zich verder uitbreiden. Naar verwachting zullen ze een belangrijke rol gaan spelen in meer sectoren en bijdragen aan een efficiënte, stabiele en economische bedrijfsvoering van energiecentrales.
Geplaatst op: 23 mei 2025