Slijpkogels van zirkoniumsilicaatkeramiekZirkoniumsilicaatkorrels worden vervaardigd uit zirkoniumsilicaat (ZrSiO₄) door middel van sinteren bij hoge temperaturen. Het gehalte aan zirkoniumdioxide (ZrO₂) varieert doorgaans van 55% tot 65% en het gehalte aan siliciumdioxide (SiO₂) van 30% tot 37%. De werkelijke dichtheid bedraagt ongeveer 4,0–4,1 g/cm³ en de bulkdichtheid varieert van 2,5 tot 2,7 kg/L. De Mohs-hardheid ligt tussen 7,2 en 8,0 en de Vickers-hardheid is hoger dan 900 HV. De slijtage bedraagt ≤0,05 kg per ton verwerkte slurry en de bolvormigheid is ≥96%, wat zorgt voor consistente prestaties in slijpmachines.
Zirkoniumsilicaatkorrels worden veel gebruikt in maal- en dispergeerprocessen voor slurries met een lage tot gemiddelde viscositeit, waaronder verven, coatings, inkten, pigmenten, landbouwchemicaliën, calciumcarbonaat, kaolien en titaniumdioxide. Ze zijn compatibel met diverse maalapparatuur, zoals roerkogelmolens, kogelmolens, zandmolens en hogesnelheidsdispergeermolens. In vergelijking met zirkoniumoxidekorrels met een hoge dichtheid bieden zirkoniumsilicaatkorrels een kosteneffectievere oplossing met een matige dichtheid en voldoende slijtvastheid voor conventionele maalprocessen. Hun gesinterde, niet-poreuze microstructuur minimaliseert breuk en vermindert verontreiniging van de verwerkte materialen.
Met een uitgebalanceerde combinatie van dichtheid, hardheid en kosten zijn keramische maalkogels van zirkoniumsilicaat een standaardmedium geworden voor een breed scala aan industriële maalprocessen. Voor toepassingen die een hogere dichtheid of extreem lage verontreinigingsniveaus vereisen, worden met yttriumoxide of ceriumoxide gestabiliseerde zirkoniumoxidekorrels (dichtheid 6,0 g/cm³, slijtagepercentage ≤0,01‰) aanbevolen. De keuze van het juiste maalmedium moet gebaseerd zijn op materiaaleigenschappen, apparatuurparameters en de gewenste deeltjesgrootteverdeling om een optimale maalefficiëntie en operationele kosten te bereiken.
Geplaatst op: 18 april 2026